Изготавливается из древесины хвойных пород, таких как сосна и ель. Продольная распиловка бревен – это первый этап производства. Из округлого бревна получают ламели — доски прямоугольной формы, которые в дальнейшем используются для производства бруса. Необрезные доски и горбыли, получившиеся в процессе распиловки, отбраковываются. После распиловки производят отбор и разделение ламелей по сортам и партиям. Брус одной партии всегда идентичен по своим физическим и визуальным параметрам.
Сушка партий ламелей производится в специальных сушильных камерах. Манипуляция осуществляется в камерах конверторного вида, куда за один раз мастера могут загрузить до 100 м3 древесины. Один цикл сушки длится неделю, вся работа производится в автономном режиме. В зависимости от типа производимого бруса и вида применяемого клея, остаточная влажность высушенных заготовок может составлять от 8 до 12%. Качественное выполнение этого этапа производства позволяет в будущем избежать усушки готового бруса после строительства дома.После просушивания выполняется строгание ламелей. Им придается окончательная форма и производится повторная сортировка. В процессе производства заготовки (ламели) имеют различную длину. А в готовом виде профиль клееного бруса имеет строго определенные стандарты. Для того, чтобы получить ламели нужного размера, выполняют фрезерование профиля – на торцах ламелей вырезают зубцы нужной конфигурации.
Длина клееного бруса зависит от стандартов производства. В отличие от обычного аналога, при изготовлении клеевого бруса возможно получить изделия любых размеров. Для получения необходимой длины проводят торцовку – склеивание ламелей с помощью пресса по длине. Нанесение клея производят на специальных машинах. Тончайший слой клея (до 1% от объема готового бруса) обеспечивает прочное соединение ламелей в единое изделие. При склейке наша компания использует экологически чистый и водостойкий клей немецкой фирмы Акзо Нобель. Наиболее часто производимый клееный брус сечением: 185х160;200;240
Завершающим этапом производства является финишная отделка готовых изделий. После окончательного высыхания производят строгание и фрезерование. Шлифовка клееного бруса завершает технологический процесс.Потом начинается производство деталей с помощью чашконарезного станка. Строго в соответсвии с рабочим проектом происходит нарезка чашек и элементов крепления.В конце этого этапа изделия штампуют по номеру проектируемой детали. После чего нарезанный домокомплект упаковывается в пленку,стягивается лентами, и на специальных поддонах отправляется на погрузку для дальнейшей доставки на участок Заказчика.
Доставка домокомплекта из клееного бруса осуществляется двумя видами собственной техники: еврофура или лесовоз с гидроманипулятором. Преимущество доставки лесовозом в том, что он выполняет две операции: погрузку-выгрузку и транспортировку. Ещё одно преимущество этой техники в том, что она имеет стрелу с поворотом на 360 градусов, поэтому может вести работы в разных направлениях с одного места. Это очень удобно, если работы необходимо выполнить на небольшом пространстве, практически исключающем возможность манёвра крупногабаритной техники. Доставляя сруб лесовозом с гидроманипулятором, разгрузка сруба не потребует привлечения дополнительной спецтехники. В ином случае строители разгружают и собирают домокомплект с помощью крана. Сборка домокомплекта очень ответственный этап, ведь даже качественно и четко нарезанный дом можно испортить некачественной сборкой. В штате компании "Вологодский северный лес" только специализированные бригады с огромным опытом работы. Сборка домокомплекта из клееного бруса выполняется с использованием деревянных нагелей, чтобы предотвратить перекосы, кручение или вываливание бруса.
